Kinder schlüpfen in Segeltuchschuhe
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Produkt - Details

1. produkte Einführung der vulkanisierten Segeltuchschuhe

Classic sah noch nie so cool aus! Diese kleinen schwarzen Converse-Sneakers von Chuck Taylor All Star zeichnen sich durch modische und alltägliche Funktionen aus. Unterschätzen Sie niemals die Kraft eines zeitlosen Klassikers.

2. Produktspezifikation

Ort des Originals

Jinjiang City, China (Festland)

Markenlogo

OEM

Design

OEM

Stil

Klettverschluss

Kunstwerk

Vulkanisierte Schuhe

Kunstnummer

BDH-SEO 67

Geschlecht

Kinder

Zehe

kappe toe

Farbe

Rot-Weiss

MOQ

1.200 Paare für jede Farbe, 2 bis 3 Farben pro Stil

Höllenart

Eben

Höllenhöhe

1,0 cm

Material

Obermaterial: Leinwand
Futter: Tuch
Einlegesohle: EVA
Außensohle: RB

Zehenart

Runder Zeh

Größenbereich

28-36 (EU-GRÖSSE)

Verpackung

Mehrzwecktasche

Jahreszeit

Frühling Sommer Herbst

Gelegenheit

Lässig, täglich

Merkmal

Atmungsaktiv

Wasserdicht

NEIN

3. Produkteigenschaft und Anwendung

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4. Produktpaket

Nach Ihrer Anforderung werden die folgenden Details zur Verpackung angegeben

5. Produktion, Versand und Lieferung

6. Unser Service

Maximale Antwortzeit: 24 Stunden

Sie können sich auf einen qualitativ hochwertigen Service verlassen. Wir werden jede Mail mit 24 Stunden behandeln (normalerweise viel schneller)

Wir garantieren After-Sales-Support mit effektiver Servicekoordination durch unsere erfahrene Serviceteamarbeit.

Pünktliche Lieferung wird gewährleistet. Andernfalls fordern Sie bitte Schadensersatz bei verspäteter Verspätung

7. Fabrikprofil 7.jpg

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8. Unser Partner und Markt

● Unsere Partner

FILA, GEOX, LOTTO, DOCKERS, DIADORA, DISNEY, TRASLUZ, El Corte Inglés usw

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● Unser Markt

Europäisch: 40%

Südamerikaner: 20%

Mittlerer Osten: 20%

Südafrikaner: 15%

Asien: 5%

9. FAQ

Q1: Können Sie sich für uns entwickeln?

Ja, wir haben eine Entwicklungsabteilung, die wir für Sie mit Ihrem Technologiebogen oder Originalmustern entwickeln können.

Q2: Was ist die Mindestbestellmenge in Ihrem Unternehmen?

Für ein individuelles Logo beträgt das MOQ im Allgemeinen 800-1200 Paare pro Farbe und 2 oder 3 Farben pro Stil. Probe und kleine auftrag sind beide vorhanden.

F3: Wie viele Tage für die Entwicklung von Mustern?

Es hängt von den Stilen ab, normalerweise 10-15days.

10. SCHUHE FACTORY TEIL SIEBEN

"In einem anderen Gebäude wurde mir seine Manufaktur von Schuhen gezeigt, die wie der andere voller Einfallsreichtum ist und in Bezug auf die Arbeitsteilung dieses Gewebe auf eine Stufe mit der oft bewunderten Manufaktur von Stiften bringt. Jeder Schritt hinein es wird durch die eleganteste und präziseste Maschinerie bewirkt, während jeder Schuh mit einer Hand durch fünfundzwanzig Hände geht, die aus der Haut, wie sie vom Currier geliefert wird, hundert Paare von starken und kräftigen Händen hält gut verarbeitete Schuhe pro Tag Alle Details werden durch die ausgeklügelte Anwendung der mechanischen Kräfte ausgeführt, und alle Teile zeichnen sich durch Präzision, Gleichmäßigkeit und Genauigkeit aus, da jeder Mann nur einen Schritt im Prozess ausführt, der kein Wissen impliziert von denen, die vor oder nach ihm gehen, sind die Angestellten keine Schuhmacher, sondern verwundete Soldaten, die ihre jeweiligen Pflichten in wenigen Stunden erlernen können. Der Vertrag, bei dem diese Schuhe an die Regierung ausgeliefert werden, ist 6s 6d pro Person r, mindestens 2 s. weniger als das, was zuvor für einen ungleichen und ungepflasterten Artikel bezahlt wurde. "[23]

Als der Krieg 1815 endete, wurde die manuelle Arbeit jedoch viel billiger und die Nachfrage nach militärischer Ausrüstung ließ nach. Infolgedessen war das System von Brunel nicht mehr rentabel und stellte bald das Geschäft ein. [22]

Ähnliche Erfordernisse zur Zeit des Krimkrieges weckten ein erneutes Interesse an Methoden der Mechanisierung und Massenproduktion, die sich als dauerhaft erwiesen. [22] Ein Schuhmacher in Leicester, Tomas Crick, patentierte 1853 die Konstruktion einer Nietmaschine. Seine Maschine drückte Eisennieten mit einer Eisenplatte in die Sohle. Der Prozess erhöhte die Geschwindigkeit und Effizienz der Produktion erheblich. Mitte der 1850er Jahre führte er auch den Einsatz von Dampf-Walzmaschinen zum Härten von Leder und Schneidemaschinen ein. [24]


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